उत्पादन प्रक्रियाकालो सिलिकन कार्बाइडसामान्यतया निम्न चरणहरू समावेश हुन्छन्:
१. कच्चा पदार्थको तयारी: कालो सिलिकन कार्बाइड उत्पादनको लागि मुख्य कच्चा पदार्थ उच्च गुणस्तरको सिलिका बालुवा र पेट्रोलियम कोक हुन्। यी सामग्रीहरू सावधानीपूर्वक चयन गरिन्छ र थप प्रशोधनको लागि तयार गरिन्छ।
२. मिश्रण: इच्छित रासायनिक संरचना प्राप्त गर्न सिलिका बालुवा र पेट्रोलियम कोकलाई इच्छित अनुपातमा मिसाइन्छ। अन्तिम उत्पादनको विशिष्ट गुणहरू बढाउन यस चरणमा अन्य additives पनि थप्न सकिन्छ।
३. कुचल्ने र पिस्ने: मिश्रित कच्चा पदार्थहरूलाई कुचलेर राम्रोसँग धुलो बनाइन्छ। यो प्रक्रियाले एकरूप कण आकार वितरण प्राप्त गर्न मद्दत गर्छ, जुन उत्पादनको गुणस्तर स्थिर राख्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
४.कार्बोनाइजेसन: त्यसपछि धुलो मिश्रणलाई विद्युतीय प्रतिरोध भट्टी वा ग्रेफाइट भट्टीमा राखिन्छ। निष्क्रिय वातावरणमा तापक्रम लगभग २००० देखि २५०० डिग्री सेल्सियससम्म बढाइन्छ। यो उच्च तापक्रममा, कार्बनाइजेसन हुन्छ, जसले मिश्रणलाई ठोस पिण्डमा रूपान्तरण गर्छ।
५. कुचल्ने र छान्ने: कार्बनाइज्ड पिण्डलाई चिसो पारिन्छ र त्यसपछि यसलाई साना टुक्राहरूमा भाँचिन्छ। त्यसपछि यी टुक्राहरूलाई चाहेको कण आकार वितरण प्राप्त गर्न छानिन्छ। छानिएको सामग्रीलाई हरियो सिलिकन कार्बाइड भनिन्छ।
६. पिस्ने र वर्गीकरण: हरियो सिलिकन कार्बाइडलाई पिस्ने र वर्गीकरण मार्फत थप प्रशोधन गरिन्छ। पिस्ने काममा सामग्रीको कण आकारलाई इच्छित स्तरमा घटाउनु समावेश छ, जबकि वर्गीकरणले आकारको आधारमा कणहरूलाई अलग गर्दछ।
शुद्धीकरण र एसिड धुने: अशुद्धता र अवशिष्ट कार्बन हटाउन, वर्गीकृत सिलिकन कार्बाइडले शुद्धीकरण प्रक्रियाबाट गुज्रन्छ। एसिड धुने सामान्यतया धातुको अशुद्धता र अन्य प्रदूषकहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ।
७. सुकाउने र प्याकेजिङ: शुद्ध सिलिकन कार्बाइडलाई कुनै पनि ओसिलोपन हटाउन सुकाइन्छ। सुकेपछि, यो प्याकेजिङको लागि तयार हुन्छ। अन्तिम उत्पादन सामान्यतया वितरण र बिक्रीको लागि झोला वा कन्टेनरहरूमा प्याक गरिन्छ।.