६०० मेष सेतो कोरुन्डम पाउडरले स्टेनलेस स्टील पालिस गर्दा किन खरोंचहरू आउँछन्?
स्टेनलेस स्टील वा अन्य धातुका वर्कपीसहरू पालिस गर्दा६०० मेष सेतो कोरुन्डम (WFA) पाउडर, निम्न मुख्य कारकहरूको कारणले गर्दा खरोंच हुन सक्छ:
१. असमान कण आकार वितरण र ठूला कण अशुद्धताहरू
६०० मेषको विशिष्ट कण आकार दायरासेतो कोरन्डम पाउडरलगभग २४-२७ माइक्रोन छ। यदि पाउडरमा धेरै ठूला कणहरू छन् (जस्तै ४० माइक्रोन वा १०० माइक्रोन पनि), यसले सतहमा गम्भीर खरोंचहरू निम्त्याउँछ।
सामान्य कारणहरू समावेश छन्:
अनुचित ग्रेडिङको कारणले गर्दा मिश्रित जाल आकारहरू हुन्छन्;
उत्पादनको समयमा अनुचित क्रसिङ वा स्क्रिनिङ;
प्याकेजिङ वा ह्यान्डलिङ गर्दा मिसिएका ढुङ्गा, एन्टी-केकिंग एजेन्ट वा अन्य विदेशी सामग्री जस्ता अशुद्धताहरू।
2. प्रि-पालिसिङ चरण छोड्दै
पालिस गर्ने प्रक्रिया मोटो घर्षणबाट मसिनो घर्षणमा क्रमिक प्रगति पछ्याउनु पर्छ।
पर्याप्त पूर्व-पालिसिङ बिना सिधै ६००# WFA प्रयोग गर्नाले प्रारम्भिक चरणमा बाँकी रहेका गहिरो खरोंचहरू हटाउन सकिँदैन, र केही अवस्थामा, यसले सतह दोषहरूलाई अझ बढाउन सक्छ।
३. अनुचित पालिसिङ प्यारामिटरहरू
अत्यधिक दबाब वा घुमाउने गतिले घर्षण र सतह बीचको घर्षण बढाउँछ;
यसले स्थानीय अत्यधिक ताप निम्त्याउन सक्छ, स्टेनलेस स्टीलको सतहलाई नरम बनाउन सक्छ, र थर्मल स्क्र्याच वा विकृति निम्त्याउन सक्छ।
४. पहिले अपर्याप्त सतह सफाईपालिस गर्ने
यदि सतह पहिले नै राम्ररी सफा गरिएको छैन भने, धातुको चिप्स, धुलो, वा कडा दूषित पदार्थहरू जस्ता अवशिष्ट कणहरू पालिस गर्ने प्रक्रियामा सम्मिलित हुन सक्छन्, जसले गर्दा दोस्रो खरोंचहरू हुन सक्छन्।
५. असंगत घर्षण र वर्कपीस सामग्रीहरू
सेतो कोरन्डममा मोह्स कठोरता ९ हुन्छ, जबकि ३०४ स्टेनलेस स्टीलमा मोह्स कठोरता ५.५ देखि ६.५ हुन्छ;
तीखा वा अनियमित आकारका WFA कणहरूले अत्यधिक काट्ने बल प्रयोग गर्न सक्छन्, जसले गर्दा खरोंचहरू हुन सक्छन्;
घर्षण कणहरूको अनुचित आकार वा आकारविज्ञानले यो समस्यालाई अझ खराब बनाउन सक्छ।
6. कम पाउडर शुद्धता वा कम गुणस्तर
यदि ६००# WFA पाउडर कम-ग्रेड कच्चा पदार्थबाट बनेको छ वा उचित हावा/पानी प्रवाह वर्गीकरणको अभाव छ भने, यसमा उच्च अशुद्धता हुन सक्छ।