मोल्ड पालिसिङका पीडादायी बिन्दुहरू
एक दशकभन्दा बढी समयदेखि मोल्ड उद्योगमा काम गर्ने जो कोहीलाई थाहा छ कि पालिस गर्ने काम सरल देखिन्छ, तर वास्तवमा यो धेरै जटिल छ। धेरै मोल्ड निर्माताहरूले पालिस गर्ने प्रक्रियालाई सबैभन्दा कष्टकर पाउँछन् - यो समय खपत गर्ने, नतिजा असंगत हुने, र यो प्राविधिकको अनुभवमा धेरै निर्भर गर्दछ। यो विशेष गरी अहिले सत्य हो, परम्परागत P20 स्टीलदेखि उच्च-कठोरता S136, र सिमेन्टेड कार्बाइड र सिरेमिक सामग्रीहरू सम्म, मोल्ड सामग्रीहरूको बढ्दो विविधताको साथ। परम्परागत पालिस गर्ने सामग्री र प्रक्रियाहरू प्रायः कम हुन्छन्। शेन्जेनको एक सटीक मोल्ड कारखानाको पालिस गर्ने कार्यशाला पर्यवेक्षकले मलाई भने, "पहिले, हामीले बोरोन कार्बाइड र हीरा पाउडर प्रयोग गर्यौं, जसले राम्रोसँग काम गर्यो, तर लागत धेरै उच्च थियो; धेरै साना कारखानाहरूले यसलाई किन्न सक्दैनथे। साधारण कोरुन्डम पाउडरमा खरोंच हुने सम्भावना हुन्छ, र कहिलेकाहीँ, पालिस गरेपछि, निश्चित प्रकाश अवस्थाहरूमा, अझै पनि धुंधला दागहरू रहन्छन्।"
सेतो फ्युज्ड एल्युमिना माइक्रो-पाउडरको "असाधारण गुणहरू"
कारणसेतो फ्युज्ड एल्युमिना माइक्रो-पाउडरमोल्ड पालिसिङमा यति राम्रो प्रदर्शन गर्ने कुरा यसको "आनुवंशिक श्रृंगार" द्वारा निर्धारण गरिन्छ। यसको मुख्य घटक α-एल्युमिनियम अक्साइड हो, जसको शुद्धता ९९% भन्दा बढी छ। यो शुद्धताको अर्थ के हो? यसको अर्थ कम अशुद्धता हो, जसले गर्दा पालिसिङ प्रक्रियाको क्रममा आकस्मिक खरोंचहरू हुने सम्भावना कम हुन्छ। यो राम्रो स्यान्डपेपरले काठलाई बालुवा लगाउनु जस्तै हो; यदि स्यान्डपेपरमा केही मोटा दानाहरू छन् भने, सतह बर्बाद हुनेछ। उच्च शुद्धताको अर्को फाइदा एकरूप कठोरता हो। सेतो फ्युज गरिएको एल्युमिनामा मोह्स कठोरता ९.० छ, जुन हीरा र सिलिकन कार्बाइड पछि दोस्रो हो, तर यसको फाइदा यसको कठोरताको स्थिरतामा निहित छ। पालिसिङ गर्नेहरूले बुझ्छन् कि यदि घर्षण गर्ने कणहरूमा असंगत कठोरता छ भने, नरम कणहरू पहिले खपत हुन्छन्, र कडा कणहरू बाहिर निस्कन्छन्, जसले गर्दा सजिलै खरोंचहरू हुन्छन्। सेतो फ्युज गरिएको एल्युमिना माइक्रो-पाउडर यस सन्दर्भमा "एकरूप" प्रदर्शन गर्दछ।
कण आकार विज्ञानको सरलता
गत वर्ष, मैले जियाङ्सुमा रहेको सेतो फ्युज्ड एल्युमिना माइक्रो-पाउडर उत्पादन प्लान्टको भ्रमण गरेको थिएँ, र प्राविधिक प्रबन्धकले मलाई इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोप मुनि तुलनात्मक छवि देखाए: “हेर, योसेतो फ्युज्ड एल्युमिना माइक्रो-पाउडर हामी उत्पादन गर्छौं; कणहरू प्रायः षट्कोणीय वा लगभग गोलाकार हुन्छन्, र किनारहरू गोलाकार हुन विशेष रूपमा उपचार गरिएको छ। अर्कोतर्फ, साधारण खैरो फ्युज गरिएको एल्युमिना माइक्रो-पाउडरमा अनियमित आकार र तीखा किनारहरू हुन्छन्।" यो भिन्नता मोल्ड पालिसिङमा महत्त्वपूर्ण छ। तीखा किनारहरूले बलियो काट्ने शक्ति प्रदान गर्दछ, तिनीहरू खरोंचहरू निम्त्याउने सम्भावना हुन्छ; अर्कोतर्फ, गोलाकार कणहरूले "काट्ने" भन्दा "रोलिङ र ग्राइन्डिङ" जस्तै काम गर्छन्, जसले गर्दा तिनीहरूलाई अत्यन्त उच्च सतह फिनिश आवश्यक पर्ने मोल्डहरू पालिस गर्न विशेष रूपमा उपयुक्त बनाउँछ। घुमाउरो सतहहरू र भित्री कुनाहरू जस्ता पुग्न गाह्रो क्षेत्रहरू पालिस गर्दा गोलाकार कणहरूको फाइदाहरू अझ स्पष्ट हुन्छन्।
कण आकार नियन्त्रणको कला
सेतो कोरन्डम माइक्रो-पाउडरले कण आकार नियन्त्रणको उल्लेखनीय रूपमा राम्रो स्तर प्राप्त गर्दछ। परम्परागत पालिस गर्ने घर्षणहरूलाई प्रायः "२००० मेष" वा "३००० मेष" को रूपमा वर्णन गरिन्छ, तर वास्तविकतामा, कण आकार वितरण १५०० मेष देखि ३५०० मेष सम्म हुन सक्छ। यद्यपि, उच्च-गुणस्तरको सेतो कोरन्डम माइक्रो-पाउडरले साँघुरो कण आकार वितरण प्राप्त गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, W7 (२५०० मेष बराबर) लेबल गरिएको उत्पादनमा W6.5-W7.5 दायरा भित्र यसको कणहरूको ९५% भन्दा बढी हुनेछ।
मोल्ड पालिस गर्नको लागि कण आकारको साँघुरो वितरण कति महत्त्वपूर्ण छ? चाल्नीले चामल छान्ने कल्पना गर्नुहोस्; यदि चामलको दाना आकारमा एकरूप छन् भने, छान्ने प्रक्रिया सहज हुन्छ; यदि तिनीहरू फरक आकारका छन् भने, साना दानाहरूले चल्नी प्वालहरू बन्द गर्नेछन्। पालिस गर्ने कुरामा पनि यही सिद्धान्त लागू हुन्छ। एकरूप कण आकार भएको माइक्रो-पाउडरले पालिस गर्ने प्रक्रियाको क्रममा निरन्तर काट्ने सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा केही क्षेत्रहरू धेरै पालिस गरिएका हुन्छन् भने केही क्षेत्रहरू कम पालिस गरिएका हुन्छन्।
व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा प्रदर्शन
कस्मेटिक प्याकेजिङ मोल्डहरू उत्पादन गर्ने ग्वाङ्झाउको एउटा कम्पनीलाई पहिले उच्च-अन्तको लिपस्टिक ट्यूब मोल्डहरूको सेटलाई पालिस गर्न ३५ घण्टा लाग्थ्यो। सेतो कोरुन्डम माइक्रो-पाउडरमा स्विच गरेपछि, समय घटाएर २२ घण्टामा झारिदियो। उनीहरूको पालिसिङ प्राविधिकले मलाई भने, "पहिले, पालिसिङको अन्तिम चरणहरूमा हामीले अत्यन्तै सावधानी अपनाउनुपर्थ्यो; थोरै गल्तीले पनि अत्यधिक पालिसिङ वा खरोंच हुन सक्छ। अब, सेतो कोरुन्डम माइक्रो-पाउडरको साथ, पालिसिङ प्रक्रिया नियन्त्रण गर्न सजिलो छ, विशेष गरी अन्तिम चरणहरूमा, जहाँ ऐना फिनिश प्राप्त गर्न केही प्रकाश पासहरू पर्याप्त हुन्छन्।"
मोबाइल फोन मोल्ड पालिसिङको क्षेत्रमा, यसका फाइदाहरूसेतो कोरन्डम माइक्रो-पाउडरअझ स्पष्ट छन्। मोबाइल फोन केसिङहरूलाई अत्यन्तै उच्च सतह फिनिश चाहिन्छ, कहिलेकाहीँ Ra ०.०१ माइक्रोमिटरभन्दा कम पनि। मोबाइल फोन मेटल केसिङ मोल्डहरूमा विशेषज्ञता हासिल गर्ने डोङगुआनको एक कारखानाले तुलनात्मक परीक्षण गर्यो: एल्युमिनियम मिश्र धातु मोल्डहरूलाई पालिस गर्दा, सेतो कोरुन्डम माइक्रो-पाउडर प्रयोग गर्दा परम्परागत पालिसिङ सामग्रीहरूको तुलनामा सतहको खुरदरापनमा २०% कमी आयो, जबकि पालिसिङ समयलाई १५% ले घटाइयो। विशेष मोल्ड सामग्रीहरूको पालिसिङ अनुप्रयोगहरू
मोल्ड सामग्रीहरूमा भएको प्रगतिसँगै, उच्च-कठोरता र उच्च-पहिरन-प्रतिरोधी सामग्रीहरू बढ्दो रूपमा सामान्य हुँदै गइरहेका छन्, जसले पालिसिङको लागि नयाँ चुनौतीहरू खडा गर्दैछ। उदाहरणका लागि, पाउडर हाई-स्पीड स्टील र सिमेन्टेड कार्बाइड जस्ता सामग्रीहरूमा प्रयोग गर्दा परम्परागत पालिसिङ सामग्रीहरू प्रायः अकुशल हुन्छन्। सांघाईको एक मोल्ड कारखानाले सिमेन्टेड कार्बाइड स्ट्याम्पिङ मोल्डहरू प्रशोधन गर्दा कठिनाइहरूको सामना गर्यो; मोल्ड कठोरता HRC70 भन्दा माथि पुग्यो, र साधारण पालिसिङ सामग्रीहरू लगभग अप्रभावी थिए। पछि तिनीहरूले विशेष पालिसिङ पेस्टको साथ सेतो कोरुन्डम माइक्रो-पाउडर प्रयोग गर्ने प्रयास गरे, र परिणामहरू आश्चर्यजनक रूपमा राम्रो थिए। तिनीहरूका प्राविधिक निर्देशकले भने, "सेतो कोरुन्डम माइक्रो-पाउडरमा पर्याप्त कठोरता र उपयुक्त स्व-शार्पनिंग गुणहरू छन्। पालिसिङ प्रक्रियाको क्रममा, नयाँ काट्ने किनारहरू निरन्तर खुला हुन्छन्, पालिसिङ दक्षता कायम राख्छन्।"
आर्थिक लाभहरू
धेरै मोल्ड कारखाना मालिकहरू सुरुमा उच्च लागतको बारेमा चिन्तित थिएसेतो कोरन्डमसूक्ष्म-पाउडर, तर नजिकबाट हेर्दा समग्र फाइदाहरू उत्कृष्ट छन् भन्ने कुरा प्रकट हुन्छ। झेजियाङको ताइझोउमा रहेको एक मोल्ड कारखाना मालिकले मेरो लागि लागत गणना गरे: मूल रूपमा, मध्यम आकारको प्लास्टिक मोल्डहरूको सेट पालिस गर्न श्रम र सामग्रीमा लगभग ८०० युआन खर्च लाग्थ्यो, जसमा ८ घण्टा लाग्थ्यो; सेतो कोरन्डम माइक्रो-पाउडर प्रयोग गरेपछि, सामग्री लागत १०० युआनले बढे पनि, समय ५ घण्टामा घटाइयो, र श्रम लागत २०० युआनभन्दा बढीले घट्यो, जसको परिणामस्वरूप समग्र लागत १०० युआनभन्दा बढी घट्यो। यसबाहेक, सतहको गुणस्तर बढी स्थिर थियो, र ग्राहक गुनासोहरू घटे।
अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, यसले मोल्डको आयु बढाउँछ। उचित पालिसिङ प्रक्रियाले मोल्डको सतहमा सूक्ष्म दरारहरू हटाउन सक्छ र तनावको एकाग्रता कम गर्न सक्छ। तथ्याङ्कले देखाउँछ कि सेतो कोरुन्डम माइक्रो-पाउडरले सावधानीपूर्वक पालिस गरिएका मोल्डहरूको औसत आयु १५%-२०% हुन्छ। दशौं वा लाखौं युआन खर्च हुने मोल्डहरूको लागि यो अत्यन्तै मूल्यवान छ।
प्रयोग सुझाव र सावधानीहरू
सेतो कोरुन्डम माइक्रो-पाउडरको उत्कृष्ट प्रदर्शन भएतापनि, यसको प्रयोगको लागि विशेष प्रविधिहरू आवश्यक पर्दछ। क्विङदाओको एक पेशेवर पालिसिङ सेवा कम्पनीका एक कुशल शिल्पकारले केही अनुभव साझा गरे:
ग्रेडेड प्रयोग महत्वपूर्ण छ। तपाईंले रफ र फाइन पालिसिङ दुवैको लागि एउटै ग्रिट साइज प्रयोग गर्नु हुँदैन; तपाईंले "मोटो-मध्यम-मसिनो" अनुक्रममा बिस्तारै अगाडि बढ्नु पर्छ। उदाहरणका लागि, तपाईं W40 बाट सुरु गर्न सक्नुहुन्छ, बिस्तारै W10 मा संक्रमण गर्न सक्नुहुन्छ, र अन्तमा फाइन पालिसिङको लागि W3.5 वा फाइनर माइक्रो-पाउडर प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। क्यारियरको छनोट महत्त्वपूर्ण छ। सेतो कोरुन्डम माइक्रो-पाउडर उपयुक्त पालिसिङ पेस्ट वा तरल क्यारियरसँग प्रयोग गर्न आवश्यक छ। तेल-आधारित क्यारियरहरू स्टील पालिसिङको लागि उपयुक्त छन्, जबकि पानी-आधारित क्यारियरहरू अलौह धातुहरूको लागि बढी उपयुक्त छन्। क्यारियरले निलम्बन र स्नेहन मात्र प्रदान गर्दैन तर हटाइएको मलबे पनि हटाउँछ।
दबाब र गति मिल्नुपर्छ। उच्च पालिसिङ दबाब सधैं राम्रो हुँदैन; अत्यधिक दबाबले वर्कपीस सतहमा सूक्ष्म कणहरू सम्मिलित हुन सक्छ। सामान्यतया, कण आकार जति मसिनो हुन्छ, दबाब त्यति नै कम हुन्छ, र गति उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ। सफाई प्रक्रियालाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन। प्रत्येक पटक कण आकार परिवर्तन गर्दा, मोटो कणहरू अर्को प्रक्रियामा मिसिनबाट रोक्नको लागि मोल्ड सतह र पालिसिङ उपकरणहरू राम्ररी सफा गर्नुपर्छ। अनुभवी प्राविधिकहरूले प्रत्येक प्रक्रिया पछि सरसफाइ जाँच गर्न म्याग्निफाइङ्ग ग्लास प्रयोग गर्नेछन्।
उद्योग विकास प्रवृत्तिहरू
हालैका वर्षहरूमा प्रदर्शनीहरू र प्राविधिक आदानप्रदानहरूबाट प्राप्त अवलोकनहरूको आधारमा, मोल्ड पालिसिङमा सेतो एल्युमिना माइक्रो-पाउडरको प्रयोगमा धेरै प्रवृत्तिहरू देखा पर्दैछन्: अनुकूलन बढ्दो रूपमा सामान्य हुँदै गइरहेको छ। धेरै माइक्रो-पाउडर निर्माताहरूले "दर्जी-निर्मित" सेवाहरू प्रदान गर्न थालेका छन्, मोल्ड सामग्री, पालिसिङ उपकरण, र सतह फिनिश आवश्यकताहरू जस्ता कारकहरूमा आधारित सेतो एल्युमिना माइक्रो-पाउडरको विशिष्ट कण आकार अनुपात प्रदान गर्दै। केहीले विभिन्न प्रकारका स्टीलका लागि विशेष सूत्रहरू पनि विकास गरेका छन्।
कम्पोजिट उत्पादनहरू लोकप्रिय हुँदै गइरहेका छन्। सेतो एल्युमिनालाई अन्य सामग्रीहरूसँग मिलाएर पालिस गर्ने उत्पादनहरू देखा पर्न थालेका छन्, जस्तैसेतो एल्युमिनासेरियम अक्साइडसँग मिलाएर, काट्ने बल र सतहको फिनिशलाई सन्तुलनमा राख्दै; र अति-कठोर सामग्रीहरूको नराम्रो पालिसिङको लागि हीरा माइक्रो-पाउडरसँग मिलाएर। वातावरणमैत्री उत्पादनहरू नयाँ तातो ठाउँ बन्दै गएका छन्। बढ्दो वातावरणीय आवश्यकताहरूसँगै, भारी धातुहरू रहित, कम धुलो भएका र सजिलै पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने सेतो एल्युमिना माइक्रो-पाउडर उत्पादनहरूले बढी ध्यान प्राप्त गरिरहेका छन्। केही निर्माताहरूले जैविक विलायकहरूको प्रयोग कम गर्न पानीमा घुलनशील पालिसिङ प्रणालीहरू विकास गरेका छन्।