जब स्यान्डब्लास्टिङको कुरा आउँछ, यस क्षेत्रका अनुभवी पेशेवरहरूलाई थाहा छ कि यो सतह उपचारमा "परिशुद्धता काम" हो। विशेष गरी प्रयोग गर्दासेतो फ्युज्ड एल्युमिनाघर्षणको रूपमा, यसलाई सीप र अनुभव दुवै चाहिन्छ। वर्षौंको दौडान, कार्यशालामा काम गर्दा, मैले धेरै नयाँ कामदारहरूलाई प्रक्रियासँग संघर्ष गरिरहेको देखेको छु, जसले गर्दा मलाई महसुस भयो कि हाम्रो उद्योगलाई वास्तवमै एक मानकीकृत सञ्चालन प्रक्रिया चाहिन्छ। आज, म मेरो वर्षौंको अनुभव साझा गर्नेछु र सेतो फ्युज्ड एल्युमिना स्यान्डब्लास्टिङको जटिलताहरू छलफल गर्नेछु।
I. तयारी: काठ काट्नु अघि बन्चरो तिखार्ने
राम्रो तयारीले स्यान्डब्लास्टिङ प्रक्रियालाई धेरै सजिलो बनाउँछ। सेतो फ्युज्ड एल्युमिना कडा र कडा सामग्री हो, तर यसलाई अन्धाधुन्ध प्रयोग गर्न सकिँदैन। पहिले, सामग्रीलाई सावधानीपूर्वक निरीक्षण गर्नुपर्छ। प्याकेजिङ झोला खोल्नुहोस् र जाँच गर्न एक मुट्ठी लिनुहोस्। उच्च-गुणस्तरको सेतो फ्युज्ड एल्युमिना कणहरू एकरूप हुनुपर्छ, सेतो, थोरै पारदर्शी रंगको साथ, र कुनै स्पष्ट अशुद्धताहरू छैनन्। यदि रंग खैरो छ वा कण आकार असंगत छ भने, सामग्रीको त्यो ब्याचमा समस्या छ। उपकरण निरीक्षण पनि महत्त्वपूर्ण छ। एयर कम्प्रेसर प्रेसर गेज ०.६-०.८ MPa दायरा भित्र हुनुपर्छ। अस्थिर दबाबले असमान ब्लास्टिङको परिणाम दिनेछ, जस्तै चित्रकला गर्दा हात हल्लाउने। स्प्रे नोजललाई विशेष ध्यान चाहिन्छ; सेतो फ्युज्ड एल्युमिना जस्ता कडा घर्षणहरूसँग, नोजलको पहिरन अन्य सामग्रीहरू भन्दा धेरै छिटो हुन्छ। म सामान्यतया कामको प्रत्येक ४० घण्टामा यसलाई जाँच गर्न सिफारिस गर्छु, र यदि पहिरन भित्री व्यासको दशांश भन्दा बढी छ भने यसलाई प्रतिस्थापन गर्न सिफारिस गर्छु।
सुरक्षात्मक उपायहरू सुरक्षाको लागि आवश्यक छन्, केवल देखाउनको लागि होइन। सुरक्षात्मक कपडाको पूर्ण सेट, सुरक्षा चश्मा, र धुलोको मास्क सबै अपरिहार्य छन्। मैले युवा कामदारहरूलाई सुरक्षा चश्मा नलगाई समय बचत गर्ने प्रयास गरिरहेको देखेको छु, र एक रिबाउन्डिङ बालुवाको कण लगभग उनीहरूको आँखामा ठोक्किएको थियो। यस्तै एउटा घटना धेरै हो।
II. सञ्चालन प्रक्रिया: हरेक चरणमा शुद्धता
प्यारामिटर सेटिङ स्यान्डब्लास्टिङको "मार्गदर्शक तारा" हो। को छनोटसेतो कोरन्डम ग्रिटआकार वर्कपीसको विशिष्ट आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ - मोटो ग्रिट (२०-४० मेष) बाक्लो अक्साइड स्केल हटाउनको लागि उपयुक्त छ, मध्यम ग्रिट (६०-८० मेष) सामान्य सतह उपचारको लागि उपयुक्त छ, र फाइन ग्रिट (१०० मेष र माथि) सटीक भागहरूको लागि हो। कोण र दूरी पनि महत्त्वपूर्ण छन्: स्प्रे गन र वर्कपीस सतह आदर्श रूपमा ६०-८० डिग्री कोणमा हुनुपर्छ, र दूरी १५०-३०० मिलिमिटर बीच हुनुपर्छ। यदि यो दूरी राम्ररी नियन्त्रण गरिएन भने, दक्षता कम हुनेछ, वा वर्कपीस सतह क्षतिग्रस्त हुनेछ।
स्यान्डब्लास्टिङ प्रविधि पूर्णतया सीपमा निर्भर गर्दछ। जब म मेरा प्रशिक्षार्थीहरूलाई सिकाउँछु, म प्रायः भन्छु, "आफ्नो नाडी लचिलो राख्नुहोस् र समान रूपमा सार्नुहोस्।" स्प्रे गन एकै ठाउँमा रहनु हुँदैन; यसलाई चित्रकला जस्तै समान रूपमा अगाडि पछाडि सार्नु पर्छ। असमान "धाराहरू" बाट बच्न ओभरल्यापिङ क्षेत्र लगभग एक तिहाइमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। जटिल वर्कपीसहरूको लागि, तपाईंले पहिले किनाराहरू, खाँचोहरू, र अन्य कठिन क्षेत्रहरूको उपचार गर्नुपर्छ, र त्यसपछि ठूला समतल सतहहरूको उपचार गर्नुपर्छ। यदि यो क्रम उल्टो गरियो भने, किनारहरूमा उपचार प्रभाव निश्चित रूपमा सम्झौता गरिनेछ। गुणस्तर नियन्त्रण अवलोकन र अनुभवमा निर्भर गर्दछ। कति ब्लास्टिङ पर्याप्त छ? यो वर्कपीस सामग्री र उपचार आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ। सामान्य स्टील संरचना खिया हटाउनको लागि, तपाईंले नाङ्गो धातु हेर्नुपर्छ; यदि यो कोटिंग आसंजन बढाउन हो भने, एक समान सतह खस्रोपन पर्याप्त छ। मेरो एउटा सरल विधि छ: ब्लास्टिङ पछि, आफ्नो हातले सतह छुनुहोस्। यदि यो कुनै विशेष गरी नराम्रो वा चिल्लो दाग बिना एक समान म्याट फिनिश जस्तो लाग्छ भने, काम योग्य मानिन्छ।
III. सावधानीहरू: अनुभवमा आधारित महत्त्वपूर्ण सुझावहरू
त्यहाँ धेरै क्षेत्रहरू छन् जहाँ समस्याहरू हुने सम्भावना विशेष गरी बढी हुन्छसेतो कोरन्डम स्यान्डब्लास्टिङ, र म तिनीहरूलाई जोड दिन आवश्यक छ। पहिलो कुरा धुलो नियन्त्रण हो। सेतो कोरुन्डमबाट उत्पन्न हुने धुलो धेरै राम्रो हुन्छ र लामो समयसम्म निलम्बित रहन्छ। कार्यशाला भेन्टिलेसन राम्रो हुनुपर्छ, र धुलो सङ्कलन उपकरणहरू राम्ररी सञ्चालन हुनुपर्छ। मैले केही साना कारखानाहरू देखेको छु जसले बिजुली बचत गर्न आफ्नो धुलो सङ्कलनकर्ताहरूलाई खोल्छन् र बन्द गर्छन्, जसले कामदारहरूलाई निमोकोनियोसिस हुने जोखिम धेरै बढाउँछ। यसले थोरै पैसा बचत गर्छ तर ज्यान खर्च गर्छ। दोस्रो, सामग्री पुनर्चक्रण। सेतो कोरुन्डम सस्तो छैन, त्यसैले सकेसम्म धेरै पुन: प्रयोग गर्नुहोस्। यद्यपि, ध्यान दिनुहोस् कि पुन: प्रयोग गरिएको सेतो कोरुन्डमलाई राम्रो पाउडर र अशुद्धता हटाउन छान्नु पर्छ, र त्यसपछि उपयुक्त अनुपातमा नयाँ सामग्रीसँग मिसाउनु पर्छ। पुनर्नवीनीकरण गरिएका सामग्रीहरू मात्र प्रयोग गर्नाले राम्रो परिणाम दिँदैन, जबकि नयाँ सामग्रीहरू मात्र प्रयोग गर्नाले धेरै महँगो हुन्छ। लगभग ३:७ (नयाँ र पुरानो सामग्री) को अनुपात सामान्यतया आदर्श मानिन्छ।
उपकरण मर्मतसम्भारलाई प्रायः बेवास्ता गरिन्छ। प्रत्येक दिनको काम पछि, स्यान्डब्लास्टिङ मेसिनमा बाँकी रहेको घर्षण सामग्री खाली गर्नुपर्छ, विशेष गरी आर्द्र मौसममा, किनकि सेतो कोरन्डम एकसाथ जम्मा हुन्छ। पाइपहरू नियमित रूपमा झर्ने र चुहावटको लागि निरीक्षण गर्नुपर्छ। यी साना विवरणहरूलाई बेवास्ता गर्नाले प्रमुख उपकरण समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा उत्पादन ढिलाइ र उच्च मर्मत लागत हुन सक्छ।
IV. मेरो अन्तर्दृष्टि
धेरै वर्षसम्म बालुवा ब्लास्टिङ गरेपछि, मलाई विश्वास छ कि मानकीकरण भनेको मानिसहरूलाई मेसिनमा परिणत गर्नु होइन, बरु बहुमूल्य अनुभव हस्तान्तरण गर्नु हो। प्रत्येक अनुभवी कामदारको आफ्नै साना चालहरू हुन्छन्। उदाहरणका लागि, विशेष गरी पातलो पानाहरू बालुवा ब्लास्ट गर्दा, म ०.१ MPa ले दबाब कम गर्छु; एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूसँग काम गर्दा, म स्प्रे गनलाई अलि टाढा राख्छु। यी विवरणहरू सञ्चालन प्रक्रियाहरूमा स्पष्ट रूपमा लेखिएका नहुन सक्छन्, तर तिनीहरू गुणस्तर सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छन्।
यो प्रविधि सिक्ने युवाहरूले केवल म्यानुअल पढ्ने र कण्ठ गर्ने प्रक्रियाहरूमा मात्र भर पर्नु हुँदैन; तिनीहरूले आफ्नो हात फोहोर गर्नुपर्छ र ध्यानपूर्वक अवलोकन गर्नुपर्छ। म प्रायः मेरा प्रशिक्षार्थीहरूलाई भन्छु: "स्यान्डब्लास्टिङमा, तपाईंलाई तीखो आँखा, स्थिर हात र सावधानीपूर्वक दिमाग चाहिन्छ।" ब्लास्ट भइरहेको सतहमा परिवर्तनहरू अवलोकन गर्नु र स्प्रे गनको कम्पन महसुस गर्नु - यी अनुभवात्मक चीजहरू हुन् जसलाई जम्मा गर्न समय लाग्छ।
अन्ततः, को मानकीकरणसेतो कोरन्डमस्यान्डब्लास्टिङ प्रक्रियाको उद्देश्य उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्नु र कामदारहरूको सुरक्षा सुनिश्चित गर्नु हो। तर मापदण्डहरू कठोर छन्, जबकि मानिसहरू अनुकूलनीय छन्। व्यवहारमा, हामीले लचिलो हुँदै दिशानिर्देशहरू पालना गर्नुपर्छ। मलाई आशा छ कि यी अनुभवहरू सबैका लागि उपयोगी हुनेछन्, र म सँगी पेशेवरहरूलाई विचारहरू आदानप्रदान गर्न र हाम्रो उद्योगलाई अझ व्यावसायिक बनाउन मद्दत गर्न स्वागत गर्दछु।