काट्नु क्रूर बल प्रयोग गर्ने काम होइन: स्मार्ट प्रशोधन प्राप्त गर्न कार्बाइड ब्यान्ड आरा ब्लेडहरू प्रयोग गर्नुहोस्
प्रशोधन गर्न गाह्रो सामग्रीहरू (जस्तै टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, ताप प्रतिरोधी मिश्र धातु र सतह-कठोर धातुहरू) काट्दा, कार्बाइड टुथ ब्यान्ड आरा ब्लेडहरू उत्कृष्ट भएकाले व्यापक रूपमा प्रयोग हुने उपकरणहरू भएका छन्।काट्नेदक्षता र स्थायित्व। हालैका वर्षहरूमा, धेरै भन्दा धेरै प्रयोगकर्ताहरूले तिनीहरूलाई साधारण सामग्रीहरूको प्रशोधनमा लागू गर्न थालेका छन् र पत्ता लगाएका छन् कि तिनीहरूसँग छिटो काट्ने गति, राम्रो सतह समाप्ति छ, र परम्परागत बाईमेटलिक आरा ब्लेडहरूको तुलनामा लगभग २०% ले सेवा जीवन बढाउन सक्छ।
१. दाँतको संरचना र ज्यामिति
कार्बाइड ब्यान्ड आ ब्लेडहरूको सामान्य दाँत आकारहरूमा तीन-दाँत काट्ने र ट्रापेजोइडल ग्राइन्डिङ दाँतहरू समावेश छन्। ती मध्ये, तीन-दाँत काट्ने दाँतको आकारले सामान्यतया सकारात्मक रेक कोण डिजाइन अपनाउँछ, जसले सामग्रीलाई छिटो "काट्न" र उच्च-शक्ति वा उच्च-कठोरता सामग्रीहरूमा चिप्स बनाउन मद्दत गर्दछ, र कुशल उत्पादन परिदृश्यहरूको लागि उपयुक्त छ। सतह-कठोर सामग्रीहरू (जस्तै सिलिन्डर रडहरू वा हाइड्रोलिक शाफ्टहरू) प्रशोधन गर्दा, नकारात्मक रेक कोण दाँत आकार प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ। यो संरचनाले उच्च ताप अवस्थाहरूमा कडा सतह तहलाई "धकेल्न" मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा काट्ने काम सहज रूपमा पूरा हुन्छ।
कास्ट जस्ता घर्षण सामग्रीहरूको लागिएल्युमिनियम, चौडा दाँत पिच र चौडा काट्ने ग्रूभ डिजाइन भएका ब्यान्ड आ ब्लेडहरू बढी उपयुक्त छन्, जसले आरा ब्लेडको पछाडिको सामग्रीको क्ल्याम्पिङ बललाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न र उपकरणको आयु बढाउन सक्छ।
२. विभिन्न आरा ब्लेड प्रकारहरू र तिनीहरूको लागू हुने क्षेत्र
· सानो व्यासका सामग्रीहरू (<१५२ मिमी): तीन-दाँत संरचना र सकारात्मक रेक कोण दाँत आकार भएका कार्बाइड आरा ब्लेडहरूको लागि उपयुक्त, राम्रो काट्ने दक्षता र सामग्री अनुकूलन क्षमताको साथ।
· ठूला व्यासका सामग्रीहरू: काट्ने क्षमता बढाउन र सामग्री हटाउने दर सुधार गर्न प्रत्येक दाँतको टुप्पोमा सामान्यतया पाँचवटा काट्ने सतहहरू पीस्दै बहु-धारा डिजाइन भएका आरा ब्लेडहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
· सतह कडा पार्ने हार्डवेयर: नकारात्मक रेक कोण र तीन-दाँतको आरा ब्लेडहरू चयन गर्नुपर्छ, जसले उच्च-तापमान काट्ने र छिटो चिप हटाउने काम गर्न सक्छ, र बाहिरी कडा खोललाई प्रभावकारी रूपमा काट्न सक्छ।
· अलौह धातु र कास्ट आल्मुनियम: ग्रुभिङ क्ल्याम्पिङबाट बच्न र प्रारम्भिक विफलता कम गर्न चौडा दाँत पिच डिजाइन भएका आरा ब्लेडहरूको लागि उपयुक्त।
· सामान्य काट्ने परिदृश्यहरू: तटस्थ वा सानो सकारात्मक रेक कोण दाँत आकार भएका सामान्य कार्बाइड ब्यान्ड आरा ब्लेडहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ, जुन विभिन्न सामग्री आकारहरू र काट्ने आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त हुन्छन्।
३. काट्ने गुणस्तरमा दाँतको प्रकारको प्रभाव
विभिन्न प्रकारका दाँतहरू विभिन्न चिप निर्माण विधिहरूसँग मेल खान्छ। उदाहरणका लागि, एउटा डिजाइनले सातवटा चिपहरू बनाउन चारवटा जमिनको दाँत प्रयोग गर्दछ। काट्ने प्रक्रियाको क्रममा, प्रत्येक दाँतले समान रूपमा भार बाँड्छ, जसले चिल्लो र सीधा काट्ने सतह प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ। अर्को डिजाइनले पाँचवटा चिपहरू काट्न तीन-दाँतको संरचना प्रयोग गर्दछ। यद्यपि सतहको खस्रोपन अलि बढी छ, काट्ने गति छिटो छ, जुन दक्षतालाई प्राथमिकता दिइने परिदृश्यहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ।
४. कोटिंग र चिसो
केही कार्बाइड आरा ब्लेडहरूले टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN) र एल्युमिनियम टाइटेनियम नाइट्राइड (AlTiN) जस्ता अतिरिक्त कोटिंगहरू प्रदान गर्छन्, जसले पहिरन प्रतिरोध र ताप प्रतिरोध सुधार गर्दछ, र उच्च-गति र उच्च-फिड अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छन्। यो ध्यान दिन लायक छ कि विभिन्न कोटिंगहरू फरक-फरक काम गर्ने अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त छन्, र कोटिंगहरू प्रयोग गर्ने कि नगर्ने भन्ने कुरा विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यहरूको आधारमा व्यापक रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ।